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密集架国家标准

点击次数:7147 发布时间:2013/3/12
提 供 商: 上海天琪实业有限公司 资料大小: JPG
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密集架的国家标准

  详细内容

  1主题内容与适用范围

  本标准规定了直列式档案密集架的型号、规格及结构形式,技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输、贮存。

  本标准适用于直列式手动档案密集架和直列式电动档案密集架以下简称手动密集架和电动密集架的设计、制造、检验和验改。

  2引用标准

  GB99碳素结构钢技术条件

  GB710碳素结构钢薄钢板技术条件

  GB

  711碳素结构钢热轧厚钢板技术条件

  GB1720漆膜附着力测定法

  GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差

  GB

  4357碳素弹簧钢丝

  GB8162结构用无缝钢管

  GB9439灰铁铸件

  ZBG51035C04-2各色醇酸磁漆

  ZBG51

  043A04-9各色氨基烘干磁漆

  ZBG51095H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆

  HG2239H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆

  3术语

  3.1手动密集架

  通过手力驱动的密集架称为手动密集架。

  3.2电动密集架

  由电力驱动的密集架称为电动密集架。

  3.3活动架

  能在轨道上运行的架体,称活动架亦称为列,列由若干标准节组成

  3.4固定架

  固定在导轨的端头或中间,不能运行的架体,称固定架。

  3.5单面架

  对于每标准节的架体,在同一水平面上只能放置一块搁板,从一面放置物体的称单面架。

  3.6双面架

  对于每标准节的架体,在同一水平面上能并排放置两块搁板,从两面放置物体的称双面架。

  4型号、规格及结构形式

  4.1型号

  4.1型号

  标记示例:*次设计的宽度为500mm的手动密集架SZM500-1*次设计的宽度为500mm的电动密集架DZM500-1

  4.2规格(每标准节)按表1

  表1

  名称

  规格

  密集架

  活动架

  21002500×900×500

  21002500×900×650

  单面固定架

  21002500×900×274

  双面固定架

  21002500×900×500

  4.3结构形式

  4.3.1手动密集架如图1)

  4.3.2电动密集架如图2)

  1-标签板;2-上侧面板;3-操纵手柄;4-中腰板;5-下侧面板;6-止动块;

  7-轨道;8-门;9-底盘;10-搁板;n-标准节数;P-面板厚度

  1-标签框;2-电动操作按钮及指示灯;3-手动操纵手柄;4-电源开关;5-电源

  指示灯及报警显示;6-轨道;7-保险锁;8-门;9-搁板;10-止动块;11-底部

  止动保险保板;12-下侧面板;13-中腰板;14-上侧面板

  5技术要求

  手动密集架及电动密集架均应符合本标准,并按照经规定程序审查批准的图样及技术文件制造。

  5.1结构

  5.1.1手动及电动密集架均为装配组合式结构,手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。

  5.1.2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度,立柱上挂板孔间距为50mm

  5.1.3应按规定铺装轨道,安装传动机构、防倒装置及挡块等。

  5.1.4轨道可用膨胀螺栓或射钉安装,与地面齐平,也可安装在地表面上。

  5.1.5应设置防尘装置,可根据需要设置照明灯等。

  5.2加工制造

  5.2.1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂纹及伤痕。

  5.2.2所有焊接件应焊接牢固,焊痕光滑、平整。

  5.3制造公差

  5.3.1每标准节组装后,外廓尺寸长、宽、高的极限偏差为±2mm

  5.3.2每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm

  5.3.3轨道安装后,在任意lm长度内,水平度偏差不大于1mm,全长不大于4mm,轨道之间对应点的水平偏差为1mm,每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm

  5.3.4门缝间隙应均匀一致,间隙应在12mm之间。

  5.3.5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB

  1804中的IT1314

  5.4材料

  5.4.1密集架用原材料应符合表2规定。

  表2

  材料名称

  标准

  材料名称

  标准

  冷轧钢板及钢带

  GB710

  热轧钢板

  GB711

  圆钢

  GB699

  钢丝

  GB4357

  无缝钢管

  GB8162

  灰铸铁

  GB976

  5.4.2密集架所用表面涂覆材料应符合表3规定

  表3

  名称

  用途

  牌号

  标准

  各色氨基烘干磁漆

  面漆

  A04-9

  ZBG51043

  各色醇酸磁漆

  C04-2

  ZBG51035

  铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆

  底漆

  H06-2

  HG2239

  铁红、锌黄环氧酯底漆

  X06-19

  ZBG51095

  磷化底漆

  X06-2

  粉沫喷涂

  面漆

  

  喷塑

  面漆

  

  5.4.3密集架所有钢板厚度应符合表4规定。

  表4

  名称

  钢板厚度

  立柱

  1.5

  搁板

  11.2

  挂板

  11.2

  侧面板

  0.81

  底盘

  3

  5.5表面处理

  5.5.1零件在涂覆前,均应进行清洗、除油、除锈等处理。面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。

  5.5.2产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

  5.6外观质量

  5.6.1密集架各零件、组合件表面应光滑、平整,不得有尖角、凸起。

  5.6.2颜色按定货要求,色泽应一致,漆面应均匀光亮、无划伤。

  5.7传动机构

  传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。

  5.8互换性

  产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

  5.9漆膜附着力

  应能达到GB

  l720中规定的二级指标。

  5.10电动密集架的电器技术性能

  5.10.1每列活动密集架的运行速度为3.23.5m/min。运行中应平稳、匀速。

  5.10.2导线绝缘电阻不得小于20MΩ。

  5.10.3电网的额定电压在380+10%V220+10%V的波动范围内,密集架应能正常工作。

  5.11电动密集架的安全防护

  5.11.1电器线路必须有可靠的短路保护装置。

  5.11.2在每列活动架的底部均应装有止动保险护板,并确保止动灵敏可靠。

  5.11.3每组均装有可靠的保险锁。

  5.11.4对易老化的导线及原器件应注明使用年限,到期更换。

  5.12电动密集架的噪音

  密集架空载运行中,声压级噪音不得超过65dB(A)

  5.13载重性能要求

  5.13.1搁板载重

  单面搁板上均布载重40kg,zui大挠度为3mm24h卸载后,不得有裂纹及*变形。

  5.13.2全负载载重

  每标准节六层双面搁板在全负载每块单面搁板均布载重30kg)的情况下,架体、立柱不应有明显变形,架体不应产生倾倒现象。

  5.13.3载重运行

  在全负载的情况下,各列密集架在手动或电动操纵下,都应运行自如,不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于12N(每列密集架的手柄摇力为:l2NX标准节数

  5.13.4载重稳定性

  在受全部载荷二十分之一外力沿XY轴两个方向的水平外力的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

  6试验方法

  6.1搁板载重试验

  6.1.1在平台上放置两块垫板,将被试验搁板放置在垫板上,支承点压边尺寸在20mm之内如图3)

  6.1.2在搁板中点位置放置千分表,记下零位。

  6.1.3在搁板上均匀加载至额定载荷单面搁板承重为40kg),放置24h后测量搁板的变形量。

  6.1.4卸载,检查搁板有无裂纹及*变形。

  6.2全负载试验

  6.2.1装配好一列两标准节架体。

  6.2.2在每块搁板上均匀加载至额定载荷单面搁板承重为3kg),放置24h后,观察立柱、架体有无明显变形及倾斜现象。

  6.3载重运行试验

  6.3.1用一列(25标准节密集架,在额定载荷下进行运行试验。

  6.3.2在手柄上挂一测力计,带动手柄转动,使密集架运行,记下测力计的读数,即手柄转动的切向力,并观察运行情况。

  6.4载重稳定性试验(如图4

  6.4.1将一列两标准节密集架放在平台上,按额定载荷加载,进行稳定性试验。

  6.4.2把钢丝绳固定在A点上,并沿X轴通过固定滑轮折成直角,绳端加全部载荷两标准节的二十分之一的重砣。

  6.4.3将重砣上下升降下降时,其负载不应对书架有任何冲击,反复100次,取下重砣,测量架体倾斜度,应符合5.13.4条规定。

  6.4.4把钢丝绳固定在B点,使钢丝绳沿Y轴方向通过固定滑轮折戊直角,绳端加全部载重两标准节的二十分之一的重砣,按6.4.3条的方法试验、检测。

  6.5电动密集架性能试验

  6.5.1运行速度试验

  在lm距离内,用秒表测量密集架运行速度,反复多次后,取其平均值。

  6.5.2导线绝缘电阻试验

  用500V兆欧表分别测试电动密集架导线间及导线对地绝缘电阻。

  6.5.3止动保险护板安全运行试验

  在电动密集架运行中,随机触动保险护板,观察其止动性能。

  6.5.4保险锁可靠性试验

  将处于密集位置的电动密集架锁上保险锁,然后分别进行电动和手动操纵,观察密集架是否有运行动作。

  6.5.5噪音试验

  将传声器置于运行的密集架周围,距各被测面垂直距离lm处,用声级计A声级测定。

  6.6漆膜附着力试验

  按GB

  1720中规定进行。

  7检验规则

  手动及电动密集架分出厂检验和型式试验,检验项目见表5

  序号

  检验内容

  技术要求及指标

  1

  加工制造

  5.2

  2

  制造公差

  5.3

  3

  外观质量

  5.6

  4

  传动机构

  5.7

  5

  互换性

  5.8

  6

  漆膜附着力

  5.9

  7

  电动密集架的运行速度

  5.10.1

  8

  导线绝缘电阻

  5.10.2

  9

  电路短路及电机过载保护装置

  5.11.1

  10

  止动保险护板

  5.11.2

  11

  保险锁

  5.11.3

  12

  噪声

  5.12

  13

  搁板载重

  5.13.1

  14

  全负载载重

  5.13.2

  15

  载重运行

  5.13.3

  16

  载重稳定性

  5.13.4

  7.1出厂检验

  7.1.1手动及电动密集架均需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂,并应附有产品检验合格证和使用说明书。

  7.1.2手动密集架出厂检验项目按表5中序号15的内容进行。

  7.1.3电动密集架出厂检验项目按表5申序号15712的内容进行。

  7.1.4手动及电动密集架交付时,订货部门有权对产品进行抽验。抽验数量为每组一列,手动及电动密集架均按出厂检验项目进行。

  7.1.5抽验的产品经检查如符合要求,则视为该批产品合格;如有一项不符合要求,则加倍复验,复验合格,则视为该批产品质量合格;经复验仍有一项不合格,则全部返修后重新复验。

  7.2型式检验

  7.2.1手动及电动密集架在下列情况之一时进行型式试验;

  a.试制的新产品;

  b.间隔半年以上再生产时;

  c.产品在材料、工艺、设计等方面有重大改变时;

  d.连续生产时,每年不少于一次。

  7.2.2型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中随机抽取,抽取数量为抽验批的百分之二。

  7.2.3型式检验的项目,手动密集架按表5中序号161316的内容进行,电动密集架按表5中所列全部内容进行。

  8标志、包装、运输及贮存

  8.1标志

  8.1.1手动及电动密集架的侧面板上应安装标牌。

  8.1.2标牌上应注明以下各项:

  a.产品名称、型号;

  b.注册商标;

  c.制造厂名及出厂日期。

  8.2包装

  8.2.1所有零件、组合件须分类包装,以防碰撞划伤。

  8.2.2电机、减速器、配电板等电器元件要单独包装。包装箱要有垫板、隔板等。要扎紧、捆牢,并注明“小心轻放”、“禁止倒置”、“防雨淋”等字样。

  8.3运输

  运输过程中,应尽量避免碰撞,防雨雪淋袭。

  8.4贮存

  密集架不得露天存放,应放在通风良好的库房或棚内。

 

 

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