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密集架结构要求

点击次数:2831 发布时间:2013/2/22
提 供 商: 上海天琪实业有限公司 资料大小: JPG
图片类型: JPG 下载次数: 155
资料类型: DOC 浏览次数: 2831
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密集架结构要求

(一)结构要求

1密集架为装配组合式结构,主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg,每标准节在满负载的情况下,架体、立柱不应变形。

2、搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度,搁板孔间距为50m

3、应按规定安装传动机构、制动装置等。

4、每列架体均需设有安全限位及防倾斜装置,确保通道内人员的安全,边架需装有锁具,用于整体闭锁。

5、顶部应设置防尘装置等。

6、轨道应焊接固定,轨道与地面齐平。

7、可按用户要求设置照明装置。

(二)加工制造要求

1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂痕及伤痕。

2、所有焊接件应焊接牢固,焊痕光滑、平整。

3、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

4、所有标准件、紧固件均需镀锌处理。

(三)制造公差要求

1、每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm

2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm

3、相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm,对应点水平偏差小于1mm

4、缝隙应均匀一致,间隙小于2mm

(四)材质要求

1、金属材料要求:

选用冷轧钢板,各主要部件规格如下:

侧面板 一级冷轧钢板 δ=1.0mm

大搁板 一级冷轧钢板 δ=1.2mm

小搁板 一级冷轧钢板 δ=1.0mm

挂 板 一级冷轧钢板 δ=1.2mm

门 板 一级冷轧钢板 δ=1.0mm

立 柱 一级冷轧钢板 δ=1.5mm

顶 板 一级冷轧钢板 δ=1.0mm

底 盘 一级热轧钢板 δ=3.0mm

2、传动部件:

摇手柄:园盘摇把,手柄可折叠,摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。

传动轴: 45#钢,精加工,热处理调质。

轴承:E级。

链轮:采用45#钢,经锻压加工成型,回火去除应力,加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62

链条:采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg

滚轮:采用HT15—33,铸铁,经加工成型。

地轨座:20mm×20mm实心冷轧方钢。

连接管:采用无缝钢管。

密封:列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封,节与节,列与列之间采用密封条密封,满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。

表面喷涂材料要求:符合GB-172017321734标准。

(五)传动机构要求

传动机构采用中间驱动,传动至两边滚轮,在负载情况下保持轻便、灵活、平稳,不得有失灵现象。

(六)载重性能要求

1、单面搁板上均布载重40Kg,双面均布负载80Kg,zui大挠度为3mm24h 卸载后,不得有裂纹及*变形。

2、标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重40Kg)的情况下,架体、立柱不应有明显变形,架体不应产生倾倒现象。

3、 负载的情况下,各列密集架在手动操纵下,都应运行自如,不得有阻滞现象。

4、 受全部载荷1/20外力(沿XY轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不得大于总高的1%,支架、立柱不得有明显的变形。

(七)安装标准

1密集架埋入轨道要求:每两条轨平行偏差不大于1.5mm,在任何1m长度内水平偏差不大于1mm,全长不大于4mm

2、架整体外观要求:架体安装调试后,要求达到横平竖直,架体摇动轻便无阻力和响声,架体干净整洁。

3、体平行度:±1~2mm/列。

4、架体垂直度:±1~2mm/列。

5、架体纵向同步度:±1~2mm/列。

其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92手动密集架技术条件GB/T13667.3-92

(八)表面处理要求

喷塑质量控制标准:

1、除油、去锈处理工艺:

1)工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法清除脱脂后,不应有油脂、浮浊液等污物,其表面应被水完全浸湿。

2)酸洗后的工件,不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面应色泽基本均匀。

2、磷化处理工艺:

1)磷化处理主要采用浸渍法进行。

2)磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。

3)磷化后的工件,应采用流动水彻底清洗,提高工件表面的清洗质量,同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。

4)工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

5)经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

3、磷化膜外观:

1)磷化后工件的颜色应为灰色,膜层应结晶致密,连续和均匀。

2)膜层厚度一般控制为5微米。

3)磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺:

1)塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180,时间控制在10~15分钟范围内。

2)颜色按客户要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。

3)检验标准:

厚度:6070微米 按磁性测厚仪

附着力:2级 按GB172079

抗冲击:60Kg/cm2 GB173279

光泽:>85% GB173479

盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。

外观:不得有明显流痕、渍痕、气泡。

 

上海天琪实业有限公司

 

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